陶瓷釉面耐磨试验机方案

2015年08月19日 14:21:37 人气: 1317 来源: 湘潭华丰仪器制造有限公司

1、主要用途与适应范围

本试验仪*根据ISO/DIS 10545/7－1994《陶瓷砖－施釉砖陶瓷砖表面耐磨性试验方法》和GB/T3810.7-1999《陶瓷砖釉面耐磨性试验方法》标准而设计制作的仪器。将一定量的磨料置于陶瓷砖釉面上，使磨料在釉面砖上研磨，目测比较被磨试样釉面的差别分类。

它适用于全国有釉陶瓷砖产品的生产企业，国家质量检测部门、科研院所作检测、科研之用。

2、主要技术参数

2.1试样尺寸：100×100（mm）;可同时作2-8个样品的耐磨试验；

2.2支承转盘中心与每个试样中心距离为195，且相邻两个试样夹具间距相等；

2.3支承盘额定转速：300±10%﹪rp/min；

2.4偏心距：e =22.5（㎜）;

2.5带橡胶密封的金属夹具内径Ф83,夹具内空间高度是25.5（mm）,提供的试验面积约为54(mm)²;

2.6 电机功率：1.1kw；

2.7 电源：380V±10%， 50HZ±10%；

3、主要结构及工作原理

试验仪由机体、传动机构、支承转盘、2-8个带橡胶密封的金属夹具盒和电控装置组成。

电机通过传动机构，支承盘以每分钟300转速运转，随之产生22.5mm的偏心距（e），因此，使每块试样做直径为45mm的圆周运动，从而使磨料在试样釉面上研磨，电控装置将预先设定的转数进行控制，当达到预定转数时，可自动停机。

该设备具有结构新颖、运转平稳、噪音低、操作简便，可同时作8个和少于8个样品的试验，由于配置有数显时间继电器，操作者只需接通电源，不需任何监视，它将按照所设定的时间（转数）自动完成。

4、吊运、贮存

4.1 耐磨试验仪主体，装卸吊运一律用铲车铲底部。

4.1.1运输时应保证设备，无振动、不淋洒、不倒置、不允许冲击翻倒等。

4.2 贮存

4.2.1温度：40℃～70℃

4.2.2湿度：80℃（RH）90%﹪48h

4.2.3设备必须置于周围无强电，强磁，无腐蚀性，无有害气体且通风较好的环境中。

5、安装与调整使用

5.1 安装

5.1.1耐磨仪设备应置于坚固、平整的混凝土台面，其地脚螺栓（3－M12×50）位置见仪器主体三等份机脚内孔，必须可靠地接地。并靠近有380V电源处。

5.2 调整

5.2.1检查所有螺栓，销钉等是否有松动现象，并及时拧紧。

5.2.2接通电源并检查支承转盘的旋转方向必须是顺时针方向旋转。

5.2.3试运转，检查设备是否有跳动与摆动现象。

5.3 使用（操作程序）

5.3.1按下表配置每块试样所需研磨材料

5.3.2将试样擦净后逐一夹紧在夹具下,通过夹具上方的孔加入按上表配置的研磨材料盖好盖子。

5.3.3 根据试验要求，分别设定DH145数显时间继电器转数为100、150、600、750、1500、2100、6000、12000的转；分别为20秒、0.5分、2分、2.5分、5分……转时。开动试验机。

5.3.4 取下的试样用10%浓度的盐酸溶液擦洗表面后，在流动的清水下冲洗并在110±5℃的烘箱内烘干。如果试样被铁锈污染，可用10%的盐酸擦洗，然后在流动的水下冲洗，干燥（在烘箱内烘干）。

5.3.5 将烘干后的试样，请按照ISO/DIS 10454/7－1994和GB/T3810.7-1999《陶瓷砖釉面耐磨试验方法》标准中的规定。当可见磨损在较高一级转数和低一级转数比较靠近时，重复试验检查结果。如结果不同，取两个级中较低的级作为结果分类。

5.3.6 试验完毕，钢球倒入筛中，用流水冲洗，然后放入烧杯中，再用甲醇、酒精清洗，烘干后保存，以防生锈。

5.3.7 试验用钢球，使用次数不得超过200次。

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