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试验机械
syjx.ybzhan.cn仪表网旗下紧固件螺纹摩擦系数的测量是一个涉及多个步骤和专门设备的过程，以下是关键步骤的概述：
?首先，需要理解摩擦系数是表征两个接触表面间摩擦关系的物理量，对于螺栓连接，它决定了达到一定夹紧力所需的拧紧力矩??。摩擦系数的测定通常涉及测量拧紧过程中螺纹部分和端面（螺栓头或螺母与接触面之间）的摩擦系数?。
具体的测量方法包括：
?使用专门的衡翼摩擦系数测试设备?：该设备能够自动拧紧螺栓或螺母，并测量所需的拧紧力矩?。
?选择符合要求的试验垫片?：试验中使用的垫片应满足一定的硬度、表面粗糙度和平面度要求，以模拟实际的装配条件。垫片的类型可能包括钢垫片、油漆板垫片和铝合金垫片，具体选择取决于实际被连接件的状态?。
?遵循特定的试验方法?：例如，根据中国汽车工程学会标准或ISO 16047等，摩擦系数的测定涉及特定的测试步骤，包括设备要求、待测试零件要求、试验垫片和对手件的选择等?。
?测量关键参数?：在测试过程中，会测量总扭矩、螺纹扭矩和轴力等参数。通过这些参数，可以计算出螺纹摩擦系数、端面摩擦系数以及总摩擦系数?。
?应用公式进行计算?：依据特定的公式，如VDI 2230，可以计算总摩擦系数。该公式考虑了螺纹中径、支撑面直径、螺纹升角和当量摩擦角等因素?。
此外，值得注意的是，摩擦系数的测量结果可能受到多种因素的影响，包括试验设备、垫片、对手件的选择以及试验条件等。因此，在进行测量时，应严格控制这些因素，以确保测量结果的准确性?。
总的来说，紧固件螺纹摩擦系数的测量是一个复杂而精细的过程，需要专门的设备和严格遵循的测试标准。通过准确的测量，可以确保螺栓连接的可靠性和安全性。
微机控制紧固件螺纹摩擦系数试验机主要用于检测螺栓、螺母、标准件、紧固件的预紧力、螺栓螺母夹紧力检测、螺母的自锁力检测试、预紧扭矩、端面摩擦扭矩、螺纹摩擦扭矩、极限扭矩、屈服扭矩、轴向拉力、扭转角度、总摩擦系数μtot、端面摩擦系数μb、螺纹摩擦系数μth、扭矩系数以及相应的扭矩/轴力-扭转角等曲线。广泛应用于汽车紧固件、风电、光伏、铁塔等生产和使用螺栓的厂家、质量监督、大专院校、科研院所等部门。
符合标准参考：ISO 16047、GB/T16823.3 、DIN 946 、VW 01131 、MBN 10544、ISO2320、VDA235-203/101、GB/T 3098.9－2010、EN14399-10，EN14399-2,EN14399-3,ISO0898-1，GB/T32076.7、 GB/T32076.2,GB/T32076.3, GB/T32076.4,GB/T3632-2008、GB/T16823.2，或约定其他标准。
紧固件螺纹摩擦系数试验机软件特点：
1.软件支持八国语言界面一键切换功能。
2.试验标准模块化结构。
3.单位切换及试验报告编辑功能。
微机控制紧固件螺纹摩擦系数试验机具备以下测试数据：
1.扭矩系数K；
2.紧固件摩擦系数，包括总摩擦系数μtot、支承面摩擦系数μb、螺纹摩擦系数μth；
3.屈服扭矩Ty、屈服夹紧力Fy；
4.极限扭矩Tu、极限夹紧力Fu；
5.锁紧螺母的拧入扭矩、拧出扭矩
微机控制紧固件螺纹摩擦系数试验机技术指标：
总扭矩测量范围（N·M）：2000N.m
螺纹扭矩测量范围（N·M）：1000N.m
精度：0.5级
轴向力测量范围：5--500KN
扭矩测量相对误差：±1%
扭转角测量范围：0-100000°（或无限）
扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）
扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）
转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）
转角速度相对误差: ±0.5%
夹头间大间距：1000mm（可订定制）
扭转速度：5-40R/min（根据客户要求可达到200 R/min）
扭转方向： 正、反两个方向
夹持试样尺寸：M10-M30（也可根据试样来定）
主机外型尺寸：约2000×540×1250mm
电源功率：单相7.5KW
重量：1800KG
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